反应釜腐蚀，在实践应用的过程中要留意对设备做好定时的保养保护作业，将导致腐蚀的要素减少。操作的时分留意要依照正确的标准流程来进行，不要运用强酸强碱等化学物品，这样才能有效防止腐蚀。
反应釜在运用的进程中有一些操作规程是需求大家引起留意的，在加料和出料的时分以及操作工作进程中是需求我们随时重视设备的工作状况的，在操作时要依照正确的方法来进行。下面就来给大家介绍一下操作规程有哪些。
（1）加料：加料时要慎重。不应有任何坚硬物体掉到设备内，一起还应尽量防止空罐加热料和热罐加冷料，运用温差不应超越设备的技术指标规定。物料参加设备内应严防夹带块状金属或杂物，关于大块硬质物料，中和反应罐搅拌器生产，应破坏后参加。尽量减小物料与罐壁之间的温差，防止冷罐加热料或热罐加冷料；
（2）操作工作：在运用有夹套的设备时，要慢慢加压升温。要预先通入0.1MP的压力，保持一刻钟后，再慢慢通入蒸气达操作压力，中和反应罐搅拌器制造，如果条件许可，可根据本单位的实际状况，找出适合的升降温曲线，一般控制在3℃／min以下。珐琅反应釜工作中，要留意法兰、接盘、人孔及填料箱的密封状况，如发现走漏应立即采取措施；
（3）出料：在出料时，如遇罐底阻塞，不使用金属用具铲打，可用竹竿或塑料棒、棒槌轻轻捅开。反应结束需求冷却时，要待罐内温度天然下降到一定程度后再向夹套内通冷却水，严防骤冷。在酸、碱替换作用时，非耐碱珐琅反应釜的运用寿命大大缩短，因而要留意挑选耐碱性较好的产品。产品应防止用于酸碱替换的场合。出料时，如发现有瓷层碎屑，中和反应罐搅拌器生产厂家，应立即开罐查看，修补瓷面后再用。
反应釜的瓷面进行维护，在施工和焊接的过程中要严格按照操作标准来进行，防止错误的操作给瓷面造成损害，然后影响到设备的后续正常运用，以上介绍的内容大家在以后的装置过程中要格外留意。
目前珐琅反应釜的制造工艺现已比较的成熟了，像是在运用过程中呈现分化炸的现象比较少见了，即使是这样咱们在日常运用设备的时候也要留意防备分化炸现象的发作，由于这会导致机器无法正常进行工作，下面就来教教咱们该怎样防备。
1、工艺体系内气体氧含量导致珐琅反应釜分化炸。通常应不大于1ppm。处理办法严格控制工艺体系中的含氧量。
2、反应罐中带入机械杂质，发生局部冲突发热导致珐琅反应釜分化炸。处理办法留意检修时不要掉入机械杂质。
3、轴承组件磨损发热，发生过热后温度升高导致反应罐分化炸。处理办法严格查看备件质量，进步检修质量。
4、搅拌器桨叶与釜壁冲突发生局部过热导致珐琅反应釜分化炸。处理办法进步检修质量和备件质量。
5、催化剂体系外表自控或催化剂泵操作失灵导致反应釜分化炸。处理办法检修、调试外表，达到准确、灵敏。
6、催化剂用量过多或投料速度过快，瞬间温度上升速度太快导致分化炸。处理办法严格控制催化剂用量，加料应均匀。
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